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天津化工厂RTO蓄热焚烧炉
销量:300
产品详情
编号: RTOTX-61 型号: RY-UVHXT-b
类型: 有机废气处理成套设备 处理风量: 32400-230000(m3/h)

目前,VOCs治理还存在很多难点,如排放源小而散,涉及众多行业;而各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂,即使同一行业,如果原料构成和生产工艺不同,排放的VOCs种类、性质和浓度也不尽相同。因此,所需技术路线也不一样。

我国对挥发性有机废气的处理过程主要分为4个阶段:

**阶段,2000年前,处理局部刺激性或有回收价值废气,仅对刺激性废气通过水喷淋吸收处理;

第二阶段,2001~2005年,将废气集中收集处理后以有组织形式排放,废气主要处理方法为水、碱喷淋两级吸收处理;

第三阶段,2005年以后,加强源头控制,完善废气集中收集,在第二阶段基础上再经活性炭吸附强化处理;

第四阶段,2007年以后,开始逐步对挥发性有机废气进行全过程处理。

现阶段,我国对工业挥发性有机废气的氧化治理技术主要包括:光催化氧化、直接燃烧法、催化燃烧技术及RTO焚烧炉等。


其中,在燃烧法的基础上发展出来的RTO焚烧炉技术,由于操作简单,运行维护较少,对挥发性有机物的去除效率较高,一般在95%以上,成为目前我国有机废气治理的主要技术之一。

RTO家族群





搞懂了RTO焚烧炉工作原理,接下来了解RTO的家族群,也就简单多了。目前处理VOCs的常见形式有:二室RTO、三室RTO和旋转RTO,根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。


N室RTO以二室RTO、三室为例,以此类推:


二室RTO工作原理

在开工时先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度,并且还要达到正常温度分布,需要一定的时间。

正常工作时,其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。

预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完成**个循环。

切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。


三室RTO工作原理

三室RTO焚烧炉的蓄热室同时进行操作:当**台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。


旋转RTO工作原理

在旋转RTO焚烧炉中,改进的核心部位仍然是蓄热体。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填充床和旋转阀等组成。旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。

净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,贮存大量的热量(用于下个循环加热废气)。

为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。

通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热,同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。



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